褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦經過煅燒處理后可以提高精鐵礦的品位，采用褐鐵礦回轉窯對其進行煅燒處理，能夠實現減耗、節(jié)能、降耗、產量高等。但褐鐵礦回轉窯運行過程中容易產生熱損耗，以下從三方面介紹褐鐵礦回轉窯熱損耗的原因及相應措施。

一、三大原因

1、系統表面散熱損失大

單位熟料散熱損失主要與窯系統的隔熱保溫材料和耐火材料及窯的操作有關。

2、預熱器出口廢氣與飛灰熱損失大

影響廢氣熱損失的主要因素是廢氣溫度及單位熟料廢氣量，因此降低廢氣溫度和單位熟料廢氣量是減少廢氣熱損失的主要途徑。

3、冷卻機的熱效率

冷卻機的熱效率對熱耗的影響很大，因此，在褐鐵礦回轉窯系統的設計中，還需進行冷卻機熱平衡。

二、相應措施

1、必須大力改善隔熱材料及耐火材料的性能，合理使用隔熱材料和耐火材料；優(yōu)化窯的操作，穩(wěn)定窯的熱工制度。

2、為了降低廢氣溫度，除了保持窯、爐的合理煅燒外，應設計換熱效率高的預熱器系統，并注意系統參數的優(yōu)化匹配，或采用五級旋風預熱器以有效降低廢氣溫度。為了降低廢氣量，必須重視褐鐵礦回轉窯系統的密封堵塞，減少系統漏風及燃燒過剩空氣量。

3、采用新型冷卻機，改進冷卻機的結構和揚料裝置，可提高入窯、入分解爐助燃空氣的溫度，降低冷卻機出口熟料溫度，減少排出廢氣量。